Các van hồi lưu / an toàn kiểu 3500 được thiết kế để có một 'mô phỏng' ngắn, sau đó mở nhanh đến vị trí mở hoàn toàn và đặt lại chỗ ngồi ở áp suất được kiểm soát. Khi van ở vị trí được nâng lên hoàn toàn, khu vực xả được kiểm soát bởi lỗ khoan của vòi phun, điều này đảm bảo rằng các tính toán lưu lượng cho các phương tiện khác nhau có thể được thực hiện một cách đáng tin cậy. Van được cung cấp với kích thước từ 1 ”x 2” đến 8 ”x 10”, từ D đến T và có thể được sản xuất bằng Thép Đúc, Thép không gỉ và bất kỳ vật liệu nào khác để phù hợp với ứng dụng. Van cũng có thể được cung cấp với một đòn bẩy đóng gói hoặc thiết bị nâng đòn bẩy mở, công tắc vi mô để chỉ ra việc đóng và mở van, vòng điều chỉnh để giới hạn điều chỉnh lò xo đến điểm cài đặt, để dễ dàng cài đặt lại, ống thổi cân bằng khi có là một áp suất ngược có thể thay đổi.

Sự bảo trì
Hoạt động thường xuyên nhất được thực hiện là kiểm tra chính xác, thực hiện định kỳ, để quan sát xem có bất kỳ lỗi rõ ràng nào tồn tại trong các bộ phận khác nhau của van hay không. Trước hết, cần kiểm tra xem không có chỗ rò rỉ nào: phải luôn tránh những chỗ rò rỉ này, đặc biệt là khi môi chất là chất độc, dễ bay hơi hoặc rất đắt tiền. Tiến hành thông hơi định kỳ cho van bằng thiết bị nâng hạ để kiểm tra hoạt động thường xuyên. Trong các thử nghiệm này, áp suất ít nhất phải là 75% của áp suất làm việc đầy đủ.

Xem xét lại
Để đại tu van, cần tuân theo quy trình sau: tháo nắp, đánh dấu vị trí của vít điều chỉnh có liên quan đến khóa hãm, để có thể tìm thấy vị trí chính xác trong quá trình thiết lập lại. Nới lỏng vít điều chỉnh và khóa hãm để giãn lò xo, tháo vít kẹp ra khỏi thân. Sử dụng tuốc nơ vít, di chuyển vòng xả đáy cho đến khi nó chạm vào ngăn chứa đĩa (di chuyển Từ trái sang phải), chú ý đếm và lưu ý số lượng rãnh để lấy lại vị trí cũ khi thiết lập lại. Tháo nắp ca-pô ra khỏi thân bằng cách vặn các đai ốc. Tháo giá đỡ lò xo trên, lò xo và lò xo dưới ra khỏi trục chính.
Sử dụng trục xoay làm tay cầm, kéo toàn bộ thiết bị ra từ bên trong. Tháo chốt và tháo thân đĩa khỏi giá đỡ đĩa. Xóa gốc khỏi hướng dẫn. Lấy đĩa ra khỏi giá đỡ đĩa, đặt giá đỡ đĩa trên bề mặt gỗ và hướng đĩa xuống dưới. Vặn vòng xả đáy theo hướng ngược chiều kim đồng hồ. Tháo vòi phun khỏi cơ thể. Kiểm tra các mặt tiếp xúc của ghế và đĩa, nếu có bất kỳ vết xước hoặc rỗ nào, các bề mặt đó sẽ cần được mài lại. Thay thế tất cả các khớp sau đó lắp van theo thứ tự ngược lại. Để tránh làm hỏng mặt đĩa và đầu phun, hãy đặt tuốc nơ vít vào rãnh trục chính. Điều này sẽ dừng quay trục chính trong khi thiết lập lại van

Giới hạn và tiêu chuẩn

Áp suất đặt tối thiểu: 0,34 Barg
Áp suất đặt tối đa: 425 Barg (Áp suất cao hơn có sẵn cho mặt bích không tiêu chuẩn)
Tiêu chuẩn thiết kế:
 API 520, 526, 527
 ASME VIII
Vật liệu xây dựng:
 Thép đúc
 Gunmetal
 Đồng nhôm
 Monel
 Hastelloy
 Inconel
Các tính năng chính:
 Tác động trực tiếp, van an toàn loại full lift.
 CE Được đánh dấu cho Phụ kiện An toàn PED Cat IV.
 Mã dấu AMSE.
 Ứng dụng khí, lỏng và 2 pha.
 Vòi nhỏ nhất được cung cấp theo tiêu chuẩn.
 Đặc điểm tích tụ, xả đáy và lắp lại có thể lặp lại tuyệt vời

THÔNG TIN LỰA CHỌN CHO VAN LOẠI Type 3500

Inlet Rating

1 = 150 ANSI
3 = 300 ANSI (LP)
4 = 300 ANSI (HP)
5 = 600 ANSI
6 = 900 ANSI
7 = 1500 ANSI
8 = 2500 ANSI
9 = API 6BX 10000 PSI
X = API 6BX 15000 PSI

Outlet Rating

1 = 150 ANSI
2 = 300 ANSI
3 = 600 ANSI

Orifice Size

D to T API

Body material:

C = Carbon Steel
S = Stainless Steel
M = Monel
AB = Aluminium Bronze
GM = Gunmetal
H = Hastelloy
L = Low Carbon Steel
INC = Inconel
DPX = Duplex
SDPX = Super Duplex
6Mo = 6Mo Stainless Steel

Type of Construction

N = Standard Valve
B = F/W Bellows

Test Medium

A = Gas / Steam
L= Liquid

Type of Painting

0 = Unpainted
1 = Broady Standard Paint
2 = Broady Epoxy Paint
3 = Customer Specification

Type of Bonnet
0 = Closed Bonnet
1 = Open Bonnet

Type of Cap
0 = Standard (screwed)
1 = Open Lever
2 = Packed Lever
3 = Bolted Cap

Test Gag, Microswitch
0 = Without Test Gag
1 = With Test Gag
2 = With Mircoswitch
3 = Governing Ring